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埋弧焊的工艺参数

（1）爆接电流 当其他系件不空时，增加焊接电流，则护维厚度和余高都增加，而焊缝宽度几乎保持不变。电流是决定熔深的主要因素，增大电流能提高生产率，但在一定焊速下，焊接电沆过大会使热影响区过大，易产生焊瘤及焊件被烧穿等缺陷，若电沆过小，则熔深不足，产生熔合不好、未焊透夾渣等缺陷，并使焊缝成形变坏。

（2） 焊接电压 其他工艺参数不变时，焊接电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高将略有减少。焊接电压是决定熔宽的主要因素。焊接电压过大时，焊剂熔化量增加，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等缺陷。

（3）焊接速度 其他参数不变时，焊接速度增加时，焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降。这是因为焊接速度增加时，焊缝中单位时问内输人的热量减少了。焊接速度过快时，会产生咬边、未焊透、电弧偏吹和气孔等缺陷，以区焊缝余高大而窄，成形不好，焊接速度太慢，则焊缝余高过高，形成统而浅的大熔池，焊缝表面粗糙，容易产生满滥、焊瘤或烧穿等缺陷，焊接速度大慢而且焊接电压又太高时，焊缝截面星 “蘑菇形”，容易产生裂纹。

（4）焊丝直径与伸出长度 焊接电流不变时，减小焊丝直径，因电流密度增加，熔深增大，焊缝成形系数减小。因此，焊丝直径要与焊接电流相匹配。焊丝伸出长度增加时，熔接速度和金属增加。

（5）焊丝倾角 单丝焊时焊件放在水平位置，焊丝与工件垂直。当采用前倾焊时，适用于焊薄板。焊丝后倾时，焊缝成形不良，一般只用于多丝焊的前导焊丝。

（6）焊件位置影响

（7） 装配间隙与坡口角度的影响 当其他条件不变时，增加坡口深度和宽度时，焊缝厚度略有增加，焊缝宽度略有减小，而余高显著增加。

（8）焊剂层厚度与粒度

焊剂层厚度增大时，熔宽减小，熔深略有增加，焊剂层太薄时，电弧保护不好，容易产生气孔或裂纹：焊剂层太厚时，焊缝变窄，成形系数减小。

焊剂颗粒度增加，熔宽加大，熔深略有减小；但过大，不利于熔池保护，易产生气孔。