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(2）钨极直径 主要按焊件厚度、焊接电流大小和电源极性来选取鸽极 直径。如果钨极直径选择不当，将造成电孤不稳，钨棒烧损严重和焊缝夹钨。

(3）焊接电流 根据工件的材质、厚度和接头空间位置选择

焊找电流。过大或过小的焊接电流都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。

（4）电弧电压：电弧电压由弧长决定，弧长增加，焊缝宽度增加，熔深减少，气体保护效果随之变差，甚至产生焊接缺陷。

因此，应尽量采用短弧焊。

（5）氩气流量 随着焊接速度和弧长的增加，气体流量也应增加；喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气体流量过小，则易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷，若气体流量过大，则会产生不规则紊流，反而使空气卷人焊接区，降低保护效果。另外还会影响电孤稳定燃烧。可按下式计算氩气流量。

Q=(0.8~1.2)D

式中  Q——氩气流量，L/min;

D——喷嘴直径，mm。

(6）焊接速度 氩气保护是柔性的，当遇到侧向空气吹动或

焊速过快时，则氩气气流会受到弯曲，保护效果减弱。如果适当地加大气流量，气流速度增大，可以减小弯曲程度。因此，氩弧焊时应注意气流的千扰以及防止焊接速度过快。

(7） 喷嘴直径 增大喷嘴直径的同时，应增加气体流量，此时保护区大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且可能使焊具伸不进去，或妨碍焊工视线，不便于观察操作。因此，常用的喷嘴直径一般取 8～20mm 为宜。

(8） 喷嘴至焊件的距离 这里指的是喷嘴端面和工件间距离，这个距离越小，保护效果越好。所以，喷嘴至焊件间的距高应尽可能小些，但过小将使操作、观察不便。因此，通常取喷嘴至焊件间的距离为 5~15mm。