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燃料(1)焦炭。熔化炉料的能源，要求碳含量高，挥发物，灰分和硫等要少。(2)木柴。引燃焦炭之用。3。熔剂(1)石灰石。主要用于降低炉渣的熔点，稀释炉渣，使其易于排出炉料。氟石(萤石)。与石灰石的作用大致相同，其稀释作用较强，但其熔化后放出有毒气体，故应少用。

冲天炉的基本操作工艺1。修炉与烘炉每天开炉前必须修复上次开炉损坏的炉身及前炉内壁。先清除炉壁上的残渣，用黏土浆涂刷待修复的地方，然后用耐火材料(前炉的内层应用焦炭末作保温材料)敷于待修复的炉壁烘干。2。加底焦燃旺炉缸内的木柴后，便加人首批焦炭，这批焦炭称为底焦。从. 排风口中心线到底焦顶面高度称为底焦高度。它是关系冲天炉能否正常熔炼的重要参数之一，应严格控制。根据冲天炉的熔化率不同，底焦高度亦随之变化。3。加料加足底焦后，则按一定顺序(熔剂金属料焦炭)分批加人炉料，直到加料口为止。其加入量的比例约为：熔剂：金属料：焦炭=3:(80-100):10.4。鼓风熔化待炉料预热后，便可关闭风口外部的观察孔正式鼓风熔化。鼓风6-10min后若能从观察孔中看到铁滴下落，则可以认为底焦加入量合适，炉况运行正常。