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高压焊工培训教程

更新时间:2016-10-24 17:56:06
高压焊工培训流程:从组对焊接到焊后检查,到焊缝返修的详细介绍。

管道氩电联焊接培训工艺参数

洛阳管焊中心焊工培训标准

材料准备1 所选的焊接材料(焊条、焊丝、钨极、氩气)等的质量必须符合国家标准,并且有相应的合格证。2 焊条的选用, 根据等强度原则,可选择J4227018,506焊条,但为了提高其焊接工艺性能和抗裂性,以选择7018焊条作为焊条填充及盖面层的焊接材料为主3 焊丝选用ER--50-6低合金焊丝。4 钨极选用含氧化铈2.0%铈钨极,氩气纯度要达到99.99%5 焊接设备采用WS系列逆变直流氩弧机。 6以管径108mm,壁厚6mm焊件为标准,每侧坡口角度30度。

氩弧焊培训

焊接前准备1 施焊前坡口两侧管口附近各20mm范围内要打磨干净,焊丝表面要擦干净油污、锈蚀,直至露出金属光泽,以防铁锈、油污等杂质进入熔池,而影响焊接质量。钝边1毫米,组对时保证内壁平齐,错边≤1.0mm,间隙平焊位置小于焊丝直径,仰焊位置大于焊丝直径为宜2 将焊条按需领后,将焊条装入固定筒内,准备随用随取,防止领错3 定位焊,使用与正式施焊时相同的焊接材料,并严格遵守相同的工艺条件,采用氩弧焊点焊,焊缝长度为1015mm,点三点,分别点在“9“122的位置,将点焊两端修磨成斜坡形,保证接头处过渡圆滑。4 点焊处如有裂纹、气孔等缺陷时,必须重新修磨干净,才能施焊。5 焊接方法,采用多层多道焊接,焊接方法与顺序为TIG焊打底,SMAW填充、盖面,其氩电联焊接工艺参数如表1

6焊接姿势和电流,先提前实验几次,调整舒服恰当位置,选择好不下坠和稳定电弧的电流后开始进行正式焊接。1 TIG焊接工艺参数

焊接方法

焊丝牌号

焊丝直径

(mm)

电流

(A)

电压

(V)

气体流量
(L/min)

TIG

ER50-6

Ф2.5

70130

短弧,2mm

5

焊接操作打底焊1将整个焊缝分左右两个半圈进行焊接,在仰焊位置起焊,平焊位置收弧,每个半圈都存在仰、立、平三个不同的焊接位置,前半圈可多焊些,为后半圈接头做铺垫

2焊枪角度:钨极与管子轴线成80°,焊丝沿管子切线方向与钨极成95°100°角。

3使用连或点送丝法焊接,在整个施焊过程中,应保持等速送丝,焊丝端部始终处于氩气保护区内。3点以下要把焊丝送到熔池背后防止内凹,送丝每次1.5mm长度为宜

4焊缝接头方法:施焊过程中断或更换焊丝时,应先将收弧处焊缝打磨成斜坡状,在斜坡后约10mm处重新引弧,电弧移到斜坡内时稍加焊丝,当焊至斜坡处接头时,电弧稍作停留,暂缓送丝,待熔池与斜坡端完全熔化后再送丝。同时,焊枪应作小幅度摆动,使接头部位充分熔合,形成平整的接头。

5焊缝收弧方法:收弧时,应向熔池送入23滴填充金属使熔池饱满,同时将熔池逐步过渡到坡口侧,电弧熄灭后,应延长对收弧处氩气保护,以避免氧化、出现弧坑裂纹及缩孔。前半圈焊完后,后半圈施焊时方法与上述接头焊相同,其余部位焊接方法与前半圈相同。 更多资料访问www.j422.cc

焊条填充、盖面焊

1将焊缝用钢丝刷清理干净,若有缺陷时重新打磨后须按原工艺参数补焊,如打底内凹,未熔合,重新磨掉缺陷进行打底

2采用SMAW手把焊焊接工艺参数如表2

2 SMAW焊接工艺参数

焊接方法

焊条型号

直径(mm

电流极性

电流(A

SMAW

7018422

2.53.2

直流反接

60-110

3焊条角度及短弧焊,仰焊和下爬坡位置焊接时,焊条与管子切线的倾角为80°85°,当焊接上爬坡和平焊位时,焊条与管子切线的夹角为85°90°仰焊尤其注意要顶弧焊才可避免出现气孔。

4焊接方法,5点位置引弧后拉到6点位置开始预热,形成熔池后扩张到每侧,根据熔池温度情况选择匹配的运条:用锯齿形运条方法,焊条末端作锯齿形向前摆动,并在两侧稍作停留,以防止产生咬边。如熔池下坠可用U字型运条,每个熔池覆盖原熔池五分之二,使得焊道薄且避免下坠。填充需要看到熔池与每侧坡口面融合良好再走,否则两侧融合不良会形成夹角夹渣。焊到平焊处要顶弧焊且速度快点,防止熔渣超前形成夹渣。下半圈接头可打磨斜坡再焊接,方法同上。焊接过程始终控制与坡口面两侧融合和保持熔池形状一致。

5盖面前要清理填充焊道,有夹渣气孔或焊瘤等缺陷要进行修补平整无缺陷后再进行盖面。填充距离表面凹1mm为宜。焊缝接头位置要注意,当焊条焊到焊缝的起头或结尾处时,即将电弧略微拉上一些,然后继续向前。焊接一定的距离(1015mm),使接头处有良好的焊透后再逐渐拉长电弧而使其熄灭。

6注意事项:仰焊起弧处,要在接头前沿引燃电弧后再拉到起焊处再进行顶弧焊停留预热,当形成熔池后(电弧不稳定和长弧焊会出气孔夹渣),在进行两侧运条熔池扩张,为避免中间下坠两侧咬边,应两侧多停留。焊道始终要薄,避免接头过多和下坠。422焊条要进行顶弧焊,熔渣占熔池4分之3为宜,每个熔池重叠3分之2以上表面纹路细腻。

氩弧焊培训
焊后检查

外观要求:焊完后打掉焊渣,用钢丝刷将焊缝彻底清理干净,先用肉眼检查,无气孔夹渣未熔合及高于3毫米焊瘤,成型均匀无超宽和宽窄不一。合格后再按要求进行X射线探伤二级片为合格。内部检测:不允许裂纹,未熔合,未焊透,不得有大于2个以上小于直径1mm原点,咬边深度不得大于0.5mm及长度大于100mm.

氩弧焊培训

返修

拍片检测不合格处,按照片子缺陷位置,用角磨机一点点挖出缺陷,打底缺陷要重新磨透再进行重新打底焊。填充盖面焊尽量薄点,避免夹渣气孔等缺陷。返修完毕再重新进行射线检测,合格为止。

注意事项:不要把打底焊道磨的过大,里面的铁屑要清理出来否则重新焊补后还会留在里面形成缺陷。打底缺陷如在仰焊位置,需磨到立焊,否则接头内凹。

氩弧焊培训
高压焊工的技术掌握是个循回渐进的过程,只要每道焊接过程的焊缝严格控制和预防各缺陷,每天焊接的焊缝都经过拍片检测,出现缺陷逐渐领悟返修,逐渐掌握了高压焊工操作的基本要领,当焊缝合格率稳定后就成为一个合格高压焊工了。

祝愿各位同行如期完成高压焊工培训并取得好成绩!

(编辑:姚老师)
(编辑:姚老师)
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