手工电焊仰焊单面焊双面成形是手工焊操作中难度最高的，而打底焊又是最关键的一步。

预留反变形：3°-4°；装配间隙：3.2-4.0mm；错边量：≤1mm；点固位置：试板焊缝两端；点固焊长度：10mm。

用灭弧焊接方法，将工件固定，选用直径3.2mm焊条，焊接电流110A。

1、打底焊

在试板间隙定位焊缝处引弧，停顿预热一会，然后焊条拉到坡口间隙处，将电弧向上顶送，让坡口根部熔化并击穿形成熔孔。

电弧在坡口根部两侧稍作停留，停顿时间比其它板试件焊接位置短些，坡口根部两侧熔化0.5-1mm，保证熔池小而且浅。

收弧时，焊条在焊接反方向的左侧或右侧坡口面往回拉，使接头处呈斜面状。

2、引弧预热

当运条到定位焊根部，形成一个半圆形熔孔，听到电弧击穿间隙时就立马灭弧，使熔池温度迅速下降。

重新引弧的位置应在熔池凝固交接线的前部边缘1-2mm处。

这样，电弧的一半将熔池的前方坡口全部熔化，另一半将已凝固的熔池的一半重新熔化，重新形成一个新熔池。

如此反复引弧、灭弧，就能不断形成根部焊透、成形良好的焊缝。

3、填充层焊接

a).在进行第2层填充层焊接时，选用直径3.2mm焊条，焊接电流110A，焊条与试板的夹角为90°，焊条要作月牙形或锯齿形摆动，当摆动到两侧坡口时，要稍作停留一会，以便熔合的更加良好。

图2填充焊道的形状

a)合格的填充层b）表面太凸出不合格的填充层

接头时，在引坑前10mm处引弧，填满引坑以后正常运条。

收尾时，弧坑应填满。注意，每层焊完结束时，都应该仔细清渣。

b).在进行第3层填充焊接时，选用直径3.2mm焊条，焊接电流110A，焊缝高度应控制在低于母材表面1-2mm，以便于盖面焊缝的焊接。

运条手法采用月牙形或锯齿形，当摆动到两侧坡口时，要稍作停留一会，以便熔合的更加良好，后续的接头和收尾操作与第2层相同。

4、盖面层焊接

焊接时，选用直径4mm焊条，焊接电流110A，焊条要作月牙形或锯齿形摆动，速度要均匀，焊条与试板的夹角为90-100°，运条到坡口边缘时，要稍作停留一会，避免产生咬边缺陷，并保持熔池清晰、明亮。

更换焊条时，要在弧坑前引弧，并填满弧坑，然后正常运条，收尾时引坑应填满。注意：焊完后要进行清渣。

【总结】

1.打底层施焊时，要保证焊缝饱满且无缺陷或缺陷尽可能少。

2.填充层施焊时，要充分利用电弧自身作用清除缺陷，还要保证有足够的焊缝高度。

3.盖面层施焊时，缝应力求美观。