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1)铝及铝合金的可焊性

工业纯铝、非热处理强化变形铝镁和铝锰合金,以及铸造铝合金中的铝硅和铝镁合金具有良好的可焊性,但热处理强化变形铝合金的可焊性较差,如超硬铝合金LCA,因焊后热影响区变脆,所以在焊接方面很少推荐使用,铸铝合金ZLZL及ZL5的可焊性较差。

2)铝及铝合金的焊接特点

(A)铝极易氧化,生成难熔的氧膜(厚度0.1~0.2pm,熔点约2025℃)组织细密,焊接时,它对母材与母材之间、母材与填充材料之间的熔合起阻碍作用,影响操作者对熔池金属熔化情况的判断,造成焊缝金属夹渣和气孔等焊接缺陷,影响焊接质量

(B)导热系数大,约为钢的4倍,要达到与钢相同的焊速焊接线能量应为钢的2~4倍,导电性好,电阻焊时比焊钢需更大功率与电源

(C)铝及其合金熔点低,高温时强度和塑性低(纯铝在640~660℃间的延伸率≤0.69%),焊接熔池无显著颜色变化稍有不注意就会出现烧穿、反面形成焊瘤等缺陷

(D)铝及其合金的线膨胀系数(23.5×10-4/℃)和结晶收缩率大,焊接变形大,对厚度大或刚性较大的结构来说,焊接接头易产生裂纹

(E)氢可大量溶入液态熔池中,如果熔池冷却较快,焊缝中氢气聚集而形成气孔。

(F)铝及合金一般说来焊接性是良好的,可采用各种熔焊、电阻和焊等方法进行焊接,只要采取合适的焊接工艺措施完全可以获得性能良好的焊接成品

(G)冷硬铝和热处理强化铝合金的焊接接头强度低于母材,给焊接生产造成一定困难