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1、电渣焊的基本原理

（1）原理

电渣焊是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法,电渣焊的简单过程如图6-20所示,电源的一端接在电极上,另一端接在焊件上,电流通过电极和熔后再到焊件。由于渣池中的液态熔渣电阻较大,产生大量的电阻热,将渣池加热到高温度(1700~2000℃),高温的熔池把热量传递给电极与焊件,使其熔化,熔化金属因密度比熔大故下沉到底部形成金属熔池,面熔渣始终浮于金属熔池上部,随焊接过程的连续进行,温度逐渐降低的熔池金属在冷却滑块的作用下,强迫凝固形成焊

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(2)特点

1)大厚度焊件可一次焊成,且不开坡口,通常用于焊接40-2000mm厚度的焊件。

2)焊缝缺少,不易产生气孔、夹渣及裂纹等缺陷

3)成本低,焊丝与焊剂消耗量少。焊件越厚,成本相对越低。

4)焊接接头品粒粗大,从面降低了接头的塑性与冲击韧性但是通过焊后热处理,可使品粒细化,改善接头的力学性能,

(3)电渣焊用焊接材料

1)焊剂电焊剂用“焊剂170”,“焊剂360”,它具有稳定的电渣过程,并有一定的脱硫能力,主要用于低碳钢和低合金钢的焊接。此外,也可采用某些埋弧焊剂,如“焊剂430”、“焊剂431”。

2)电极材料电渣焊电极材料除起填充金属作用外,还起着向焊缝过渡合金元素的作用,以保证焊缝的力学性能和抗裂性能。