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第一节 管道金属材料的选用

一、压力管道金属材料的特点

压力管道涉及各行各业，对它的基本要求是“安全与使用”，安全为了使用，使用必须安全，使用还涉及经济问题即投资省、使用年限长，这当然与很多因素有关，而材料是工程的基础，首先要认识压力管道金属材料的特殊要求，压力管道除承受载荷外，由于处在不同的环境、温度和介质下工作，还承受着特殊的考验

压力管道由于输送的流体具有毒性、燃爆性和腐蚀性，且又有高温、高压、低温等特殊操作条件，使其具有相当大的危险性。因此，压力管道系统结构应当具备下列条件。

1. 谢近强度2.密封性，至上管道内部流动的流体世深到管道外部空间或流体中。3.耐性性。4 柔性：管道的柔性是反映管道变形难易程度的一个物理概念，管道在设计条件下工作时，张冷馨、破点附加价格、骨道支承设置不当等原因会产生应力过大、变形、泄漏或破坏确正常运行的情况，管道的柔性就是管道通过自身变形吸收因温度变化发生尺寸变化或其原因所产生的位移、保证管道上的应力在材料许用应力范围内的性能。
2. 为了满足上述条件，管道系统的管道组成件必须使用耐介质病蚀，有能够在设计规定度下承受分质作用压力的材料，且有相应的壁厚和密封结构，同时整个管道系统应有适当支示。
3. 二、压力管道金属材料的选用原则：
4. 管道工程上的实际应用环境条件是十分复杂的，不同的介质、介质温度、介质压力等作条件的组合，构成了无数个选材条件，就常见的选材条件来说，要想在这里逐一给出其材结论是不现实的，它也正是各个设计院或工程公司一直致力研究的问题。在这里将换一种方式，以材料为主体，应用金属理论、腐蚀理论以及工程理论来确定各种常用材料的使用制条件
5. 三：管线用钢
6. 管道运输是一种大规模而经济的石油天然气的输送方式，全世界已经建设数百条油气长输管线，石油工业的巨大市场有力地促进了管线钢的发展。管线钢发展的动力还来源于管道工程对钢材提出的日趋严格的要求，目前管道工程的发展趋势是大口径、高压输送、海底管道的厚壁化以及高寒和腐蚀的服役环境，因此不仅要求管线钢具有高的强度，而且应有良好的韧性，疲劳性能，抗断裂特性和耐腐蚀性，同时还要求力学性能的改善不应当恶化钢的焊接性和加工性能，近几十年来，管线钢已成为低合金高强钢和微合金控乳钢领域内最具研究成果的重要分支。

焊接制管

钢管按生产方法可分为两大类，无理制管和有键钢管，有管为管，

也称焊管，是用钢板或制带经过卷面成形后焊接制成的制管，无缝钢管的优点在于无想键。故质量的均匀程度高，理化性能，力学性能亦较均匀，往往适用于一根重要场合，制受管径限制，几何尺寸精度的限制，在油气输送行业应用范围有缩小趋势，多用于小口轻以及高压、高温、耐腐蚀场合，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品利观格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连氧生产的迅速发展以及接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无键钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管，直缝烟管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快，螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较率的环料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坏料生产管径不同的焊管，但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30%~100%,而且生产速度较低，因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊，目前焊管主要有三种管型，高频直缝焊管(HFW),螺旋埋弧焊管（SSAW)和直缝理弧焊管（LSAW),它们有各自的优势、焊管技术发展的方向在于发挥焊管三种管型各自的优势，优势互补。