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功率密度高(电子束焊接时常用的加速电压范围为30~150kV，电子束电流为20~1000mA,电子束焦点直径约为0.1~1mm，这样，电子束功率密度可这106w/em2以上。精确，快速的可控性作为物质基本粒子的电子具有极小的质量(9.1x10kg)和一定的负电荷(1.6x10Ckg),电子的荷质比高达1.76x10"C/kg，通过电场，磁场对电子束可作快速而精确的控制。电子束的这一特点明显地优于激光束，后者只能用透镜和反射镜控制，速度慢。

适用于焊接难熔金属，活泼金属和高纯度金属。适用于通常熔化焊方法无法焊接的异种金属材料的焊接。可焊接经淬火或加工硬化的金属。由于焊缝的热影响区小，可焊接紧靠热敏感性材料的零件。可对已经精加工到 后尺寸的零件进行焊接。在电子束焊接中，电子束可射出几百毫米的距离，往往可以对其他焊接方法无法接近的部位进行焊接。

激光焊激光是指激光活性物质或工作物质受到激励，产生辐射，通过光放大而产生一种单色性好，方向性强，光亮度高的光束。经透射或反射镜聚焦后可获得直径小于0.01mm,功率密度高达10~10W/cm2的能束，可用作焊接，切割及材料表面处理的热源。1激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10~10W/cm2为热传导焊，此时熔深浅，焊接速度慢；功率密度大于10~10'W/cm2时，金属表面受热作用下凹成"孔穴"，形成深熔焊，具有焊接速度快，深宽比大的特点。其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度，能量，峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。激光焊的分类及特点焊接尺

按激光对工件的作用方式，激光焊可分为脉冲激光焊和连续激光焊。脉冲激光焊时，输入到工件上的能量是断续的，脉动的，每个激光脉冲在焊接过程中形成一个圆形焊点。连续激光焊在焊接过程中形成一条连续的焊缝。m根据实际作用在工件上的功率密度，激光焊可分为传热焊(功率密度小于10 W/cm2)和深熔焊(小孔焊，功率密度大于106W/cm2).