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板状对接仰焊位单面焊双面成型根部焊接有两种方法:一是断弧焊法，二是连弧焊法。模焊体6:00有基两种焊接方法焊接各有所长，焊工焊接时要根据自己的焊接习惯和焊接能力来选择焊接的方法。断弧焊法焊缝的根部焊接采用断弧焊法进行焊接时的具体要求

焊接时的接弧点位置一定要准确，运条动作一定要迅速。焊接断弧时一定要果断，不能似断非断，避免焊接时断弧断不死。如果没断死，焊接电弧产生的部分热量将继续输入焊接熔池，使熔池的温度继续升高，造成熔池的表面张力减小，而熔池在自身重力的作用下产生下沉，使焊缝的背面产生内凹。

焊条每次熄弧后再次接弧时，焊条要直来直去。焊条采用直击引弧，电弧引燃后焊条不动，把电弧压至极短击穿熔池前端焊缝两侧钝边1.0~1.5mm，而且焊条燃弧时间要短，使焊缝形成的熔池小而薄些，控制熔池中的温度不能过高，防止由于熔池的温度过高，而造成熔池产生下坠，使焊缝的背面产生内凹。

焊条在燃弧中绝对不能摆动，如果焊条稍做摆动，电弧将顶不住铁水而引起熔脑下坠造成焊健背面出现凹陷。焊条熄弧时要后应迅速灭弧，如果焊条熄弧时，在熔池前面温作用，使熔池冷却迅速变慢。这样将会给熔美票，电弧离开熔池后对熔池前面焊缝仍有加凹陷。池下坠创造条件，同时也会导致焊缝背面产生 焊接时接弧点位置，不是一成不变的，是根据焊接时焊缝形成的熔孔大小而变化，应随时改变接弧点的位置，控制焊缝形成的熔孔大小始终保持一致。

如果焊接时，发现焊缝形成的熔孔有逐渐增大的趋势，接弧点位置暂时改变为在熔池的中部或稍靠后些接弧，改变熔池的高温区温度中心，使熔池的端部温度逐渐降低和增大熔池端部的表面张力，使熔孔逐渐缩小，当焊缝熔孔逐渐缩小时，焊条的接弧点位置随之向熔池前端靠近，以调整和保持焊缝形成的熔孔达到一致。由于焊接位置存在的特点，决定了焊接时形成的液态金属熔池重力向下，而且熔池的下坠方向与焊接电弧熔化焊条产生的溶滴过度到焊缝背面方向相对立。如果焊接时熔池温度高，熔池的表面张力小，熔池的冷却凝固速度慢。熔池中的液态。