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由于焊缝的仰焊部位下向焊的焊接方向是向前进行，所以焊接时焊条是随着焊缝的成型不断地向前进行焊接，这就使得焊接时的焊条距离焊工的视线越来越远。另外，由于焊件距离地面的高度较低，焊工在焊接时身体所处位置受到了一定的限制。因此，它会给焊工焊接时观察焊接熔池的形状造成视线不清楚的影响。焊接时主要易出现的问题表现在焊接时焊接方向把握不准，易造成焊缝出现焊偏的现象而直接影响焊缝的表面质量。 

由于焊缝的仰焊部位下向焊的焊接方向是向前进行，所以焊条在焊接时所处位置是在焊接熔池的中部，而焊接形成的焊缝却处在焊条与焊工视线的中间，这就造成了焊接时焊缝形成的表面高度，不时地挡住和影响着焊工在焊接时的视线，不利于焊工在焊接时观察焊接熔池的形状和控制焊缝的表面成型。因此，给焊接带来了一定的难度。如果在焊接时因焊接操作不当，就会因焊缝的仰焊部位焊接时存在的特点，而使焊接熔池在自身重力方向的影响下，使焊接形成的焊缝中间鼓起，而焊缝的两侧产生夹角或出现咬边现象。

焊缝的仰焊部位焊接时，首先要根据焊缝的焊是由下向焊的焊接工艺所决定的。因此在进行焊缝的仰焊部位焊接时存在的焊接特点，而形成焊接接位置存在的焊接特点，确定好焊接时焊工身体处在的位置，尽量使焊接时观察焊接熔池的形状和控制焊缝成型的视线清楚，才能够克服焊接上存在的困难。由于下向焊的特点是焊层薄，焊接运条度快，而且焊缝的焊接层数多，所以焊接时定要根据焊件的厚度按照焊接工艺要求所规范的焊接层数进行焊接。焊接时不要随意减少焊接层数而增加焊缝厚度，因为下向焊的焊接工艺不适合于较厚的焊层进行焊接，其原因有以下两点。