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一般TIG能焊接的大多数金属，均可用等离子弧焊接，如碳钢，低合金钢，不锈钢，铜合金，镍及其合金，钛及其合金等。低熔点和沸点的金属如铅，锌等，不适于等离子弧焊。适用的焊接位置手工等离子弧焊可全位置焊接，自动等离子弧焊通常是在平焊和横焊位置上进行。等离子弧焊很适于焊接薄板，不开坡口，背面不加衬垫，单面焊一次能焊透金属的厚度。等离子弧焊与切割厚板，并要求单面焊反面成形的封底焊缝的焊接时采用等离子弧焊。

等离子弧焊基本分类方法。按焊缝成形原理分类等离子弧焊有三种基本类型：小孔型等离子弧焊，熔透型等离子弧焊和微束等离子弧焊。小孔型等离子弧焊。小孔型焊又称穿孔，锁孔或穿透焊。它是利用等离子弧能量密度大和等离子流力强的特点，将工件完全熔透并产生一个贯穿工件的小孔。被熔化的金属在电弧吸力，液体金属重力与表面张力相互作用下保持平衡。焊枪前进时，小孔在电弧后方锁闭，形成完全熔透的焊缝。穿孔效应只有在足够的能量密度条件下才能形成。板厚增加所需能量密度也增加。由于等离子弧能量密度的提高有一定限制，因此小孔型等离子弧焊只能在有限板厚内进行。

熔透型等离子弧焊。当离子气流量较小，弧抗压缩程度较弱时，这种等离子弧在焊接过程中只熔化工件而不产生小孔效应。因焊缝成形原理和钨极氩弧焊类似，此种方法也称熔人型或熔触型等离子弧焊。它主要用于薄板加单面焊双面成形及厚板的多层焊。微束等离子弧焊。焊接电流在30A以下的等离子弧焊称为微束等离子弧焊接。为了保持小电流时电弧的稳定，一般采用小孔经压缩喷嘴及联合型电弧。即焊接时存在两个电弧，一个是燃烧于电极与喷嘴之间的非转移弧，另一个为燃烧于电极与焊件间的转移弧。前者起着引弧和维弧作用，使转移弧在电流小至0.5A时仍非常稳定；后者用于熔化工件。

  按焊接电流范围分类焊接电流目前尚没有明确划分界线。有人以30A为分界，小于它为微束等离子弧焊，大于它通称大电流等离子弧焊。但又有人把使用电流分得更细，分为大，中，小三种类型。其他分类方法除上述分类外，近来也有按所用电极分类，如非熔化极等离子弧焊和熔化极等离子弧焊；按所用电流类型分类，如直流，交流和脉冲等离子弧焊。